永康用友纺织染整厂通过用友U8来满足，因随着企业的发展在管理中呈现越来越多的瓶颈。

 

1、当业务部接到客户的布样或相关要求说明时(新布号)，通知化验室依客户要求进行打样，一次性一般打4块样，然后寄给客户确认，从中选取一块确认样(如果都不符合要求，重新再打4块样继承确认，直接达到要求为止)，此确认样的色号及对应配方将作为下达大货配方及领料之依据。

2、染料科依据客户确认的色号对应之染助剂配方资料录入自动称料机系统（染料用量=工卡布重*浓度，助剂用量=工卡用水量*浓度），在依工卡领料时，自动称量机会对领用的染料亮相应红灯(即自动寻找货位)，称料员直接到亮灯的对应货位取相应染料，并且在自动称量机上过称，系统依应“领料+合理的损耗”对称用量进行控制，即超过太多会有报警，以防超领或误领，一来对物料加强管理，更重要的是以免未依确认色号进行投料，不仅耗费染助剂，更将整缸布报废等严重后果。

3、业务部依据客户订单相关要求资料，转化为内部销售订单资料（注：报价单位有KG，YD，M，生产单位都是以KG为主；订单要求有16种可能，但同时存在的一般在5种左右,U8可考虑用5个表头或表体自定义项记录，并启用自定项档案，直接选取即可），并经生管部评审确认回复交期。

4、采购部依据销售订单下达胚布采购单(下达订单前考虑库存可挪用量，如果是来料加工，则不用下采购单，直接办理客供来料检验入库)，染助剂则依安全库存不定期采购(染助剂采购时同一种染料有可能存在不同的包装方式，例25kg/桶，30kg/桶，但目前给予的物料编码是一样的，因此报价及库存都以kg为主，桶只作为参考用，与kg之间没有固定的换算率，因此kg与桶之间不能当作主辅单位处理，“桶”只作为备注信息)，不依销售订单走。

5、供应商送布到厂后,全检或抽检布匹进验布机进行疵点检查，检验OK后依批次办理入库(即依供应商同配方同染缸指定给一个“批号”，如果后期仍然有同种配方同染缸出的布，则此次入库批号可引用之前已入库过的批号，否则另给定批号)，胚布暂时只管到批次号对应的总重量，总件数(不需管“长度”)即可，不需管到每一匹布的疋号、重量等，因此其对应的胚布出库也只管总重量、总件数；日后依管理精细化的需要再考虑启用每一匹的疋号管理。

6、  “胚布入库单”一联给采购部，采购员依此单据作为与供应商对帐确认应付帐款之依据，对帐完后再把“胚布入库单”及“对帐单”转交财务部进行付款动作。

7、生管部计划员依据销售订单交期进行评审并复“交期”，如果OK则对销售订单进行终审，以作为生产资料之依据。

8、生管部计划员依“销售订单”转为“加工指示单”，并指定对应所经过之工艺路线，完成后提交并审核。

9、计划员依据“加工指示单”及结合生产线染缸产能情况开立“染色工程卡”，染色工程卡是针对染缸，即一缸一卡，工卡上有色号、缸号、订单号等重要信息。

10、 依据工卡明细资料在EXCEL中进行排缸作业，以便掌握瓶劲制程的产能，以便后继工卡下单及新接订单前的产能评估及交期回复之依据。

11、 仓库依据染色工程卡上的胚布需求总量及对应批次进行备料，在工卡上并填写实际发料总重量及总匹数。

12、 当胚布领用到车间后，首先一般都要进行“接布头”（即：仓库领出时是一匹一匹分开的布，为了后继能够连继作业，一般会把一车布的所有单匹布相互缝纫在一起），然后进行配布，即将适量的布分放在相应的车里，以备下游作业，同时记录本道工序的完工产量及相关参数信息。

13、 依照工卡工艺路线顺序依次完成相应的染色前处理工序，并记录工序完工产量及相关参数信息。

14、 在染色工序前，染料科会先备好相关的染料在现场小料仓，由于染助剂一般都是整桶，也不可能依工卡用量进行分批领出，因此采用“调拨方式”先从大料仓调拨到现场小料仓。

15、 当依工卡领用染助剂时，自动称量系统将依工卡对应染料提示在相应的货位，由称料员取料并在自动称量机上过称，此时称料的数量将会受到工卡所需用料量的限制。

16、 依据工卡及计划排缸信息进行投料开始染色，染色完毕记录完工产量及相关参数信息。

17、 染完色后进入后整理流程，例：起毛、定型等，依据不同的布种及客户要求进入不同的后整理工序，并做相应的完工产量记发及相关参数信息。

18、 定型完后进入成品验布阶段，依据不同的布种及客户要求可采取联机验布(即：定型机与验布机联在一起)或独立验布(即：定型机先下布，然后透过布车转移到独立的验布机处进行检验)，验布时记录相应疵点，根据行业标准计算布匹的等级。(有的布种要求不能有折痕，则必须定型完后直接包装，有的客户要求自检，由于在定型机上布跑的比较快，不利于较详细的检验，因此就可在独立验布机上进行检验)。

19、 检验的同时，依据客户的要求(有的客户要求每一匹布的码长相同，则跑码到相应数量时就需剪断，否则依原胚布的布头联接处剪断)进行剪断并磅称，记录重量及码数并写在标签上，然后打包装，并将标签、等级标识码及缸次号贴于每匹布上(此标签是事先套印的，有工卡号、色号、订单号等相关信息，暂时同有条形码)，包装完工后会在工卡的背面记录每一匹布的重量及码长。

20、 办理成品布入库，并且有记录每一匹布的重量及码长等详细信息。

21、 业务打印出货通知单，通知仓库开始备料，仓库依据出货通知单指定对应客户订单进行成布出仓，并且列印“成品交运单(即出库单)”，此单上一样需要注明每一匹布的重量及码长等详细信息，同时印一份对应的汇总表。

 

 

注：实施上线基于最新版“用友U8+二次开发” 进行。