永康用友打造永康PDCMA五位一体模式。实现三网融合，就需要通过“智能化生产-协同化运营-产业链互联”三层模式来构建离散制造企业智能制造的生态体系。
P 个性化定制
很多企业原先把个性化定制定位为营销的变革，但是随着工业4.0普及，个性化定制已演变为颠覆式的商业模式创新。邵志俊以沙发产品为例解析了个性化定制的三种模式（聚定制模式、模块定制模式、深度定制模式）。同时强调个性化定制的难点是如何根据消费者或消费端多变的个性化选择实现制造端的定制化，比如根据多样的消费个性化需求，实现自动选配，再根据选配结果进行自动展算形成产品的超级BOM，再根据BOM及工艺要求排产到机台、排产到人，甚至消费端还可以实时跟踪定制产品的整个生产过程。
D 设计制造一体化
设计制造一体化是一个传统命题，但个性化定制驱动的设计制造一体化与传统的设计驱动一体化有着明显的区别。邵志俊强调只有ERP与PLM深度融合才能实现一体化。而深度融合有两个重要的"一体化”标志：一个是数据一体化，避免通过中间表、对照表方式所带来的数据不一致、不实时；另一个是业务一体化，要实现ERP和PLM之间的消息协同、业务协同，比如设计变更。
C 多层次业务协同
随着企业逐步呈现多地点、多工厂、多业态的多组织架构，业务协同已成为企业信息化的重要诉求。
多层次业务协同主要有三层模型。协同1.0强调企业内部协同，比如内部的物流协同、多工厂的制造协同、多组织的财务协同。协同2.0则强调产业链协同，最典型的是汽车行业主机厂与配套厂的产业链滚动计划的计划协同。协同3.0是社会化协同，常见的模式有与消费者的协同、与社会资源的协同等。就协同模式而言，很多企业是并联式发展的模式，即“1.0补课、2.0普及、3.0示范”。
M 智能化生产
智能制造有五大应用场景：数据采集、智能排产、智能物流、智能监控及智能数据，其中智能化的数据采集是智能制造的基础，物联网技术是关键技术与手段，同时结合智能化计划与排产工具，通过数据的分析与处理，通过多种展现方式（电子看板、手机、微信等），实现智能化的监控与预警，对企业内部数据、社会化数据的工业大数据管理，最终实现智慧化分析，为企业高层提供决策依据。
A 智慧化管理
企业管理逐步呈现两个重要的趋势，一个是大数据的运用，通过智能的分析，实现智慧化管理。另一个趋势是管理单元越来越小、管理维度越来越精细。邵志俊以阿米巴经营为例，解析了阿米巴经营的”哲学“和”实学“，并结合案例将”量化分权“和”经营会计“的多种实现模式进行详细说明。
用友经营制造企业二十余载，永康用友希望借助全新的“PDCMA”模式服务于本地区企业，帮助离散制造企业跨越到信息化的3.0阶段，逐步实现智能转型。
